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塑膠跑道與（yǔ）膠粘劑粘合的相關常識
塑膠跑道膠粘劑是在合成釜中加入定量的多元醇，三（sān）氯乙烯，三乙（yǐ）醇胺，在攪動下打開（kāi）蒸汽閥，使反應物料溫度達到80℃，然後將定量MDI分批加入合成釜進（jìn）行反應。MDI完成後，在80℃下繼續反應3h所製得，其粘度為2.4Pa·s。
在塑料跑道膠生產過程（chéng）中，影響膠粘劑質量的四個因素是（shì）：
1、反應溫度
主（zhǔ）要工藝參數為反應溫度。其溫度直接影響產品的質量，進而影響塑料製品的（de）性能。合成（chéng）溫度高，粘度（dù）顯（xiǎn）著增加，嚴重時達到半（bàn）固化狀態。結（jié）合塑料產品的使用要求和實際應用（yòng）情況，該膠的粘度應控製在2.3~2.6Pa.s範（fàn）圍之（zhī）內。這種粘（zhān）度能使（shǐ）塑（sù）膠製品具有良好的力學性能和彈性。經生產實踐證明，將反應溫度控製在80℃左右，製得膠粘劑的粘（zhān）度為2.4Pa•s。
2、反應時間
反應時間對粘（zhān）合劑質量有重要（yào）影響。隨反應時間延長，粘度（dù）增大。反應（yīng）時間適當，可得到最優的粘度。實驗證明（míng），反（fǎn）應（yīng）時間應在3h內控製。能達到半固化狀態。依據塑料製品的要求和應用的實際情況，該膠粘劑的粘度應控製在2.3~2.6Pa.s範圍（wéi）之內。該粘合劑能使塑料製品（pǐn）有較好的力學性能和彈性。經生產實踐證明，將反應溫（wēn）度控製在80℃左右，製得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
3、反應原料的比例
主要工藝條件為反應（yīng）原料（liào）的配合。這不僅與生產成本有關，更直接影響到膠粘劑的質量（liàng）。二號反應原料的比例最好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三（sān）乙醇胺=15∶30∶3。
4、攪拌速度
在反應初期，攪拌速度可控（kòng）製，體係粘度小（xiǎo），MDI的加入可使體係粘度增大（dà）。如果攪拌速度過慢，易使（shǐ）反應物料分散不均勻，就會發生（shēng）由於反應不均勻而導致局部粘度過大的現象。混合速（sù）度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜（fǔ）壁易結膜，影響傳熱。實驗證明，攪拌速度應以100~200r/min為宜。
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