Question 1

鈦合金與其他金屬材料相（xiàng）比,有下（xià）列（liè）優點:①比強度(抗拉強度（dù）/密度（dù）)高(見圖),抗拉強度可達（dá）100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。②中（zhōng）溫強度好,使用（yòng）溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下（xià）仍能保持所要（yào）求的強（qiáng）度,可（kě）在450～500℃的溫度下長期工作。③耐蝕性（xìng）好,在大氣中鈦（tài）表麵立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗（kàng）多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性（xìng）介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液（yè）中，鈦的（de）耐蝕性能較差。④低溫性能好（hǎo）,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保（bǎo）持一（yī）定的塑性。⑤彈性模量低,熱導率小，無鐵磁性。

Accepted Answer

鈦合金無縫管的特（tè）點：鈦合金與其（qí）他（tā）金屬材料相比,有下列優點:①比強度(抗（kàng）拉強度/密度)高(見圖),抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能（néng）保持所要求（qiú）的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。③耐蝕性好,在大氣中鈦（tài）表（biǎo）麵立即（jí）形成一層均勻致（zhì）密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的能力。通（tōng）常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為（wéi）優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕（shí）性能（néng）較差。④低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還（hái）能保（bǎo）持一定的塑性。⑤彈性模量低,熱導率（lǜ）小，無鐵磁性（xìng）。鈦無縫管

Question 2

鈦管質（zhì）量輕，強度高（gāo），機械性能優越。廣泛應用於熱（rè）交換設備，如列管式換熱器（qì）、盤管式換（huàn）熱器、蛇形管式換（huàn）熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等（děng）。

無縫鈦管（guǎn）采用擠（jǐ）壓工藝製成，焊接鈦管采用板材卷曲（qǔ）後焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

1.無縫鈦管，強度高。鈦合金具有很高的強度，其抗拉（lā）強度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以比強（qiáng）度很高。

2.無（wú）縫鈦管硬度較高。鈦合金(退火態)的硬度（dù）HRC為32—38。

3.無縫鈦管彈性模量低。鈦合金(退火態)的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼（gāng）和不鏽鋼的一半。

4.高溫和低溫性能優良。無縫鈦管在高溫（wēn）下，鈦合金仍能保持（chí）良（liáng）好的機械性能，其耐熱性遠高於鋁（lǚ）合金，且工作溫度範圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達（dá）550—600℃；在低溫下，鈦合金的強度反而比在常溫（wēn）時增加（jiā），且具有良好的韌（rèn）性（xìng），低溫鈦（tài）合金（jīn）在－253℃時還能保持良好的韌性。

5.無縫鈦管抗腐（fǔ）蝕性強。鈦在550℃以下（xià）的空氣中，表麵會（huì）迅速形成薄而致密的（de）氧化鈦膜，故在大（dà）氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質及強堿中，其耐蝕性優於大多數不鏽鋼。

Accepted Answer

無縫鈦管廣泛應用鈦管質（zhì）量輕，強度高，機械性（xìng）能優越。廣（guǎng）泛應用於熱交換設備，如列管（guǎn）式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式（shì）換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等。鈦管（guǎn）按（àn）照使用要求和（hé）性能的不同執（zhí）行兩個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。供應牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10　BT1-00，BT1-0 Gr1，Gr2供應規格：直徑 φ4~114mm 　　壁厚（hòu） δ0.2~4.5mm 　　長度 15m以（yǐ）內無縫鈦管采用擠壓工藝製成，焊接鈦管采用板材卷曲後焊接而成。一般（bān）無（wú）縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。1.無（wú）縫鈦管（guǎn），鈦管titanium tube。強度高。鈦合金具有很高的強度，其抗拉強度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以比強度（dù）很高。2.無縫鈦管（guǎn）硬度較高。鈦合金(退（tuì）火態)的硬度HRC為32—38。3.無（wú）縫鈦管彈性模量低。鈦合金(退火態)的彈（dàn）性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不鏽鋼的一（yī）半。執行標準：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861無縫鈦管：直徑：O.D 6-108mm壁（bì）厚：0.5-8mm長度：最長15000mm4.高溫和低溫性能優良。無縫鈦管在高溫下，鈦合金仍（réng）能保（bǎo）持良好的機械性能（néng），其耐熱性（xìng）遠高於鋁合金，且工作溫度範圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的（de）工作溫度可達550—600℃；在低溫下，鈦合金的強度反而比在常溫時增加，且具有良好（hǎo）的（de）韌性，低（dī）溫鈦合金在－253℃時還能保持良好的（de）韌性。5.無縫鈦管抗腐蝕性強。鈦在550℃以下的空氣（qì）中，表麵會迅速（sù）形成薄而致密的氧化（huà）鈦膜，故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質及（jí）強堿中，其耐蝕性優（yōu）於大多數不鏽鋼。

Question 3

我國鈦合金生產企業有160餘家，自（zì）主研發能力較好、產品技（jì）術含量較高、品牌特色較優的企業（yè）數量較少，大部分企業集中在（zài）中（zhōng）低端領域（yù），特別是（shì）低端市場產能過剩（shèng），競爭較為激烈。我國石化、航空（kōng）航天、電力（lì）、海洋工程等行業對高端鈦合金產品需求持續旺（wàng）盛，鈦合金（jīn）市（shì）場需求正在由中低端領域向中高端領域轉（zhuǎn）移。但我國高端鈦合金生產企業數量較少，市場供給不足。

Accepted Answer

鈦及鈦合金高端（duān）產品未來發展潛力更大我（wǒ）國鈦合金生產企業有160餘家，自主研發能力較好、產品技術含量較高、品牌特色較優的（de）企業數量較少，大部分企業集（jí）中在中低（dī）端領域（yù），特別（bié）是低端（duān）市（shì）場產能過剩，競爭較（jiào）為激烈。我國石化、航空航天、電（diàn）力、海洋工程等行業對高端鈦合金產品需（xū）求持續旺盛，鈦合金市場需求（qiú）正在由中低端領（lǐng）域向（xiàng）中高端領域轉移。但我國高端（duān）鈦合金生產企業數量較少，市（shì）場供給不足。現階段，我國鈦（tài）合金產品僅有10%應（yīng）用於高端（duān）領域，而美（měi）國（guó）50%的鈦合金產品應（yīng）用於（yú）高端領域，我（wǒ）國鈦合金行（háng）業與發達國家相比差距較大。隨著我國大飛（fēi）機製造逐步放量、軍用（yòng）飛機持續升級，航空工（gōng）業對鈦合金需求將持續提升。從2018年我國鈦合金產品進（jìn）口（kǒu）單價來看，進口單價遠高（gāo）於出口單價（jià），表明（míng）我國高端鈦合金產品（pǐn）供給（gěi）不足，市場依賴進（jìn）口。行業需持續提升研發創（chuàng）新能（néng）力，提高產品性能，開發新功能產（chǎn）品（pǐn），加快高端鈦合金市場進口替代步伐。2017年（nián），我國（guó）鈦材產量在3300萬噸左右，2018年行業（yè）產量出現下降。受市場需求走弱、港口庫存（cún）高企、經濟形勢不樂觀等因素的影響，2018年（nián），我國（guó）鈦合金行業大型企業開工率較好，小（xiǎo）型企業（yè）複產謹慎，行業整體產量下降。在我國高端鈦（tài）合金市場需求增長的（de）情況下，技術水平較高的大型企業未來發（fā）展潛（qián）力更大。據行業分析人士（shì）表示，國家政策對高（gāo）科技產業的重視（shì）程度不斷增加，國內航空航天、船舶、海洋工程、交通、軍事等領域對高端材料的（de）需求（qiú）不斷增長，高端鈦合金生產戰略意義重大，鈦合金行（háng）業調整產品結構、向高端領域轉移成（chéng）為必然趨（qū）勢。因此，鈦合金行業對生產企業的技術要求將會越來越高，企業隻有不斷提高核心競爭力才（cái）能獲得進一步發展，未來，鈦合金行業進入技術壁壘將持續提升。根據《2019-2023年鈦合金行業市場深度調研及（jí）投資前景預測（cè）分析報告》顯示，全（quán）球鈦合金產能主要集中在中國、美國、俄羅（luó）斯、日本等國，2010年，中國超越美（měi）國成為全球最大的鈦（tài）合（hé）金生產國。美國（guó）鈦合金產品主（zhǔ）要為高端產品，主要應用於航空領域，而我國鈦合金產品（pǐn）主要集中在中低端領域，技術含量（liàng）較低，主要應用於（yú）工業領域。相較（jiào）於美國，我國鈦合金行業大而不強（qiáng），整體競爭力較弱。

Question 4

鈦無縫管材的軋製一般采用往複式(即皮爾格式)冷軋管機進行加工，加工過程中一般（bān）采用兩輥(LG)和多輥(LD)軋機進行多道次軋（zhá）製。鈦管材在變形（xíng）過程（chéng）中隨著軋機的回轉以及（jí）送進，逐（zhú）漸進行（háng）減（jiǎn）壁（bì）、減徑，單位長度的管材在一個軋製道次中一（yī）般經過5~10次軋（zhá）製、精整才能（néng）獲（huò）得工藝要求的管材尺寸規格。冷軋管機可進行（háng）大（dà）減徑、減壁加工，但是軋製後尺寸精度較（jiào）低，管端部易（yì）出現開裂、凹凸不齊等現象（xiàng），對於開裂現象，主要通過管坯加工前修磨、平齊等方法可解決;對於出現的管端不（bú）齊，類（lèi）似“魚嘴”狀現象，在後續加工過程中需進行平（píng）頭處（chù）理，否則會造成插頭悶車（chē）事故，因此，本文從工藝、工模（mó）具（jù）、設備等（děng）方麵進（jìn）行分析，旨在找出（chū）引起管端凹（āo）凸不齊的原因，采取有效措施進行解決（jué）。芯（xīn）杆與芯杆小車連接處花鍵間隙過大及由此導致的芯（xīn）棒位置嚴重移位是造成此次管坯軋製後管材端部凹凸不齊（qí）的主要（yào）原因。

Accepted Answer

鈦無縫管材的軋製一般采用往（wǎng）複（fù）式(即（jí）皮（pí）爾格式)冷軋管機進行加工，加（jiā）工過程中一般采（cǎi）用兩輥(LG)和多輥(LD)軋機進（jìn）行多道次軋（zhá）製。鈦管材在變形過程中隨著（zhe）軋機的（de）回轉以及送進，逐（zhú）漸進行減壁、減徑，單位長度（dù）的管材在一個軋製道次中一般經過5~10次軋製（zhì）、精整才能獲得工藝要求的管（guǎn）材尺寸規格。冷軋管機可進行大（dà）減徑、減壁加工，但是軋製後尺寸精度較低，管端部易出現開裂、凹凸不齊等現象，對於開裂現象，主要通過管坯加（jiā）工前修磨、平齊等方法可解決;對於出現的管端不齊，類似“魚（yú）嘴”狀現（xiàn）象，在後續加工過程中需進行平頭處理，否則會造成插（chā）頭悶車事故，因此，本文從工藝、工模具、設備等方麵進行分析，旨在找出引起管端凹凸（tū）不齊（qí）的原因，采取有效措施進（jìn）行解決。芯杆與芯杆小（xiǎo）車連接處花鍵間隙過大（dà）及由此導致的芯棒位置嚴重移位是造（zào）成此次管坯軋製後管材端部凹凸不齊的主（zhǔ）要原因。純鈦管經過開坯軋製時，在一個道次內一般要經過多次精整，軋（zhá）成（chéng）需要的鈦管規格後，管材端部一（yī）般會出現（xiàn）1~2mm的（de）輕微的（de）起伏。該批鈦管在原（yuán）材料及工（gōng）藝方麵與之前生產的管材無（wú）差別，但是出現較為（wéi）嚴重的凹凸起伏現象，長度達70mm，占管材長度的1%，從加工前（qián）後外徑及壁厚測試結果來看（kàn），試樣（yàng）壁厚的波動較大，凸部位測量數據平均壁厚2.33mm，凹部位測量數（shù）據平均壁厚2.60mm，兩者壁厚差值達到了0.27mm，而正常（cháng）軋製後的鈦管端部壁厚偏（piān）差為0.05~0.10mm，壁厚（hòu）的偏差必然引起延伸係數的不同，可以說端部管材軋製時減壁量的不（bú）均是造成管端頭不齊的直接原因，因此，造成管端凹凸不（bú）齊可能是設備或工模具所致（zhì）。由（yóu）工模具引起（qǐ）的壁厚不均有齒輪齒條的安裝、模具的對正、模具開口度等因素（sù）。經過（guò）測量，上下模具孔型的開口度相差0.05。；塞尺測量孔型間隙0.05mm,齒輪與齒條間隙約1.6mm;齒（chǐ）條在機架上固定無鬆動現（xiàn）象（xiàng），定位塊無變形;孔型（xíng）左右錯位切.02mm，零線對（duì）齊。以上（shàng）測量數（shù）據表明，模（mó）具的（de）安裝均在設（shè）計要求範圍內。由設備原因引起的壁厚不均有送進量、回轉角度、動作的（de）協調性等原因。軋（zhá）製車速及送進量按照工藝要求執行，設備運行過程中，在後死點回轉及送進，在（zài）前死點（diǎn）回轉，動（dòng）作協調，未發現回轉送進動作提前及滯後的現象;在設備設計要求（qiú）範圍之內;繼續測量軋製時（shí）的送進量，發現送進量均勻，但是發現鈦管在送進時，與管坯同軸的芯（xīn）杆前後竄動較大，達到了10mm，按照要求芯杆在軋製時的（de）前後竄動量不應（yīng）該大於0.5mm，否則會（huì）嚴重影響軋（zhá）製時的芯棒位置的準確性，進一步檢查發現芯杆與芯杆小車連接（jiē）處花鍵間隙為20mm，超出間隙8mm的要（yào）求。當鈦管材在後死點送進時，由於花鍵與芯杆間隙過大，必然導致鈦管坯（pī）前進時芯杆也在前進，這樣在軋（zhá）製時與芯杆相連接的芯棒的位置發生了較（jiào）大的變化，即:芯（xīn）棒與孔型的位置不再是工藝設定的位置，而是前（qián）移。這樣當軋製到前死點時（shí），管材實際上被軋到較薄的尺寸;但是雖然（rán）芯杆在（zài）跟著管坯往前走，花鍵前端的彈簧此時卻一（yī）直受力，當孔型走到前死點時（shí），管材的內孔（kǒng）與芯棒（bàng）脫開，此（cǐ）時彈簧將芯杆後推，這樣芯棒也後退，此時（shí）孔型對鈦管軋製（zhì）後的側邊壁厚較厚的（de）部位進行均（jun1）整，但是由於芯棒的後退，該均整的壁厚較厚的部位卻未均整，於是造成（chéng）了壁厚的較大差異。調整芯杆與芯杆小車連接（jiē）處花鍵間隙，通過調整後，發現管端頭（tóu）不齊現象消失。

Question 5

鈦管質（zhì）量輕，強度高，機械性能優越。它廣泛應用於熱交（jiāo）換（huàn）設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇（shé）形管式換熱（rè）器（qì）、冷凝器、蒸發器（qì）和輸送管道等。目前，很多核（hé）電（diàn）工業把鈦管作為其機組標準用管。
鈦管按照使用要求和（hé）性能的（de）不（bú）同執行（háng）兩（liǎng）個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995    ASTM B338      ASTM B861
供應牌號：TA1，TA2，TA9，TA10,  Gr1，Gr2
供應規格：直徑 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　長度 15m以內
無縫鈦管采（cǎi）用擠壓工藝製成，焊接鈦管采用板材（cái）卷曲後焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

Accepted Answer

鈦管質量輕，強度高，機械性能優越。它廣泛應用於熱（rè）交換（huàn）設備，如列管式換（huàn）熱器、盤管式換熱器、蛇形（xíng）管式換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等。目前，很（hěn）多（duō）核電工業把鈦管作（zuò）為其機組標準用管。鈦管按（àn）照使用要求和性能的不同執行兩個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995    ASTM B338      ASTM B861供應牌號：TA1，TA2，TA9，TA10 , Gr1，Gr2供應（yīng）規格（gé）：直徑 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　長度 15m以內（nèi）無縫鈦管采（cǎi）用擠（jǐ）壓工藝製成，焊接鈦管采用（yòng）板材卷曲後焊接而成。一般（bān）無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。 1.無縫鈦管，鈦管titanium tube。強（qiáng）度（dù）高。鈦合金具（jù）有很高的強度，其抗拉（lā）強度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右（yòu），所以比強度很高。 2.無縫鈦管硬度較高。鈦合金(退火（huǒ）態)的硬度HRC為32—38。3.無（wú）縫鈦管彈性模量（liàng）低。鈦合金(退火（huǒ）態)的彈性（xìng）模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不鏽鋼的一半。執行標準（zhǔn）：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B8614.高溫和低溫性能優良。無縫鈦（tài）管（guǎn）在高溫（wēn）下，鈦合（hé）金仍能保持良（liáng）好的機械性能，其耐熱性遠高於鋁（lǚ）合金，且工作溫度範圍較寬，目前新型耐熱鈦（tài）合金的工作溫度可達550—600℃；在低溫下，鈦合金的強度反而（ér）比在常溫（wēn）時增加，且具有良好的韌性（xìng），低溫（wēn）鈦合金在（zài）－253℃時還（hái）能保持良好的韌性。 5.無縫鈦（tài）管（guǎn）抗腐蝕性強。鈦在（zài）550℃以下的空氣中，表麵會（huì）迅（xùn）速形成薄而致密的氧（yǎng）化鈦（tài）膜，故在大氣、海（hǎi）水、硝酸和硫酸等氧化（huà）性介（jiè）質及強堿中，其耐蝕性優於（yú）大多數不鏽鋼。

Question 6

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鈦種（zhǒng）板主要運用（yòng）於電解及濕法冶金（jīn）行業，鈦（tài）種板生產始極片的新工藝，鈦種板（bǎn）的應用在（zài）銅電解生產中具（jù）有重大意義,對於提高電解銅的質量等級,生產高純度陰級銅,提供了非（fēi）常有利的條件:1.鈦陰極具有良好的化學穩定性。在各種酸和堿介質,具有良好的耐蝕性,在銅電解液（yè）中,腐（fǔ）蝕速率隻有0.011毫米/年。2.鈦陰極表麵（miàn）形成連續（xù）、致密（mì）、均（jun1）勻的氧化膜,極易產生（shēng）銅帶,因此,在生產開始不需要使用皂液作為釋放劑。3.由於鈦-銅熱膨脹係數（shù）的差異（yì），使在鈦種板卜電儀（yí）的銅片與鈦板易（yì）分離,用手即可撕。4.鈦陰極的中鈦占比例小（xiǎo），重量輕，重量隻有銅的1/2,大大降低了勞動強度，提高生產效率。我公司生產的鈦陰極（jí）性能優良,使用壽命長,贏得了國內外客戶一致好評，並成為世界500強公司鈦（tài）陰極供應商，保持著友好的合作關係。

Question 7

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Question 8

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塗層鈦陽極DSA(Dimensionally Stable Anode,習慣稱為尺寸穩定陽極) ,又稱DSE(Dimensionally Stable Electrode) ,是20 世紀60 年代末發展起來的一種（zhǒng）新型不（bú）溶性陽極材料。中文名塗層鈦陽極外（wài）文名DSA(Dimensionally Stable Anode 又    稱尺寸穩定陽極分    類鉑（bó）金（jīn）、石墨及鉛合金陽極傳統的陽（yáng）極材料大（dà）致分為3 類: 鉑金、石墨及鉛合金陽極。鉑金價（jià）格昂貴,石墨（mò）與鉛合金陽極高電流電解時發生溶蝕,耐蝕性差,析氧電位大,電化學催（cuī）化性能低,能耗較大,尤其（qí）是（shì）陽極中有毒的鉛會在溶（róng）液中溶解（jiě）,造成二次汙染,並且使鍍層性能下降。DSA 塗層鈦（tài）陽極的應用DSA 塗層鈦陽極主要應用（yòng）在電化學和電冶金兩大部門。DSA 塗層鈦陽極應用的領域有:氯堿工（gōng）業、氯酸鹽（yán）生（shēng）產、次（cì）氯酸鹽生產、高氯酸鹽生產、過（guò）硫酸鹽（yán）電解、電解有機合成、電解提取有色金屬、電解銀催化劑的（de）生產（chǎn）、電解法製造銅箔、電解氧化法回（huí）收（shōu）汞、水電（diàn）解（jiě）、二氧（yǎng）化氯的製取、醫院汙水處理、電鍍廠含氰廢水處理、生活用（yòng）水和食品用具的消毒（dú）、發電廠冷卻循環水的處理、毛紡廠染整廢水的處理,工業用水的處理、電解法製取酸堿離子水,銅板鍍鋅、鍍銠、鍍鈀、鍍金、鍍鉛、電滲析法淡化海水、電（diàn）滲析法製取四甲（jiǎ）基氫氧化銨、熔融鹽電解、電池生產、陰極保護、生產負極箔、鋁箔的（de）陽極氧化等。應用廣泛（fàn）涉及化工、冶金、水處理、環保、電（diàn）鍍、電解有（yǒu）機合（hé）成及（jí）其它領域。近年來,在表麵處理行業,應用DSA 塗層鈦陽極出現了新的動向。如在塗層中添（tiān）加某種納（nà）米材料來提高DSA 陽極的電催化活性,又如在某些特定（dìng）的鍍液中,通過調節DSA 塗層的析氧電位,達（dá）到抑製某種雜質（zhì）離子的產生,保證鍍液穩定性的目的。隨著DSA 塗層鈦陽極的研究越來越（yuè）深入,其應用（yòng）前景必將越來越廣闊。

Question 9

Accepted Answer

鈦銅複合棒又稱鈦包銅，是（shì）在銅棒上包覆一定厚度的鈦層，為金屬陽極的主要部件。它將銅的優良導電性（xìng）和鈦的優異耐腐蝕性融為一（yī）體，主要應用在較強腐蝕工況條件（jiàn）下的電解（jiě）、電鍍、濕法冶金及金屬陽極電解槽方麵，它一方麵發揮中（zhōng）間材料銅材優良（liáng）的導電性能，另一方麵（miàn）發揮包覆層材料的（de）耐蝕（shí）性，是一種優質的電極材料，寶雞特鋼&#22825;&#32654;&#40635;&#33457;&#26143;&#31354;MV&#20813;&#36153;&#25773;&#25918;生產的複合棒（bàng）複合強度達到135Mpa，拉剪強度達到180—260Mpa，具有良好的導電性能，複合棒（bàng）微電阻為7.77×10—6Ω，可大（dà）幅減少電解液、電鍍液的汙染，節省能耗（hào），改善環境，為節（jiē）能環保性電極材料。並可根據用戶要求生產不同規格的圓形、鼓形、方（fāng）形（xíng）、扁形等複合棒（bàng），還可進行不同（tóng）形狀的彎曲及組焊。 鈦銅複合棒的性能：鈦銅複合棒作（zuò）為金屬陽極的主要部件，其（qí）作用有以下3點： 一：支撐陽極；鈦銅複（fù）合棒具有一定的強度和抗彎曲性能，複合棒材的屈服強度達到128MPa，充分滿足生產設計要求。 二：優良的（de）導電性；采用爆炸+軋製法生產工藝使（shǐ）鈦（tài）銅能完全緊（jǐn）密複合，不產生脫層因此（cǐ）具有良好的導電性能，複合強度達到135Mpa，而微電（diàn）阻為7.77×10—6Ω。 三：耐腐（fǔ）蝕性，鈦銅複合棒（bàng）外層直接與電解介質接觸，外層（céng）的純鈦具（jù）有優異的抗腐蝕性能（見後表），其壽（shòu）命比其它材料電極長（zhǎng）10倍以上。 執行標準：GB/T12769—2005覆層材料：鈦Ti、鎳Ni、鋯Zr、不鏽鋼（gāng）（316L）等 基層材料：紫銅（T2）、無氧銅（TU2）、鋁（lǚ）（AL）等 端麵形狀及規（guī）格（mm） 圓形：φ（2～80）×（0.5～3.0） 鼓形：φ（25、27、29、32、34）×14×（1.0～2.0） 方（fāng）形：邊長（10～40）5 扁形：長（10～100）×寬（10～30） 圓角過（guò）渡（dù）R（3～5） 鈦（tài）銅複合棒銅的化學成分應符合（hé）GB/T5231相應牌號的規定（dìng），鈦的化學成分應符合（hé）GB/T15073或（huò）GB/T3620相應（yīng）牌號的規定。鈦銅複合棒的檢驗采用超聲波探傷檢測 。

Question 10

Accepted Answer

鈦基鍍鉑電極是采用特殊電（diàn）鍍工藝，在經過特殊化處理的鈦基材（cái）表（biǎo）麵鍍鉑，可（kě）以全鍍鉑或者局部鍍鉑，更可以在鈦包銅等複合材料上鍍鉑。產品表麵呈（chéng）銀（yín）白色，具有鍍層均勻細膩，結合牢固，輸出電流大、使用壽命長等優點。主要應用於：電鍍，生物醫療，化工合成，陰極（jí）保護（hù）等領域   基材：一級純鈦TA1  GR1   工作電流範圍：＜15000A/㎡   工作溫度（dù）：＜85℃   鍍層金屬：99.99% Pt   鉑含量：22.45g/㎡/μm   鉑層厚度：0.1-15μm   產品形狀：網，板，管（guǎn），棒等   使（shǐ）用環境：PH值：0-14   使用須知：防止（zhǐ）硬物劃傷，停止使用時從電解槽內取（qǔ）出，清水衝洗表麵（miàn），幹燥存（cún）放（fàng）。電流越大使用壽命越短，含有氟離子的溶液內使用（yòng），將（jiāng）會迅速的損傷電（diàn）極。

Question 11

Accepted Answer

1.陽極的幾何尺寸一直保持不變，從而使電流及金屬分布能夠得到優化和維持；   2.不溶解陽極不需要有鍍層，不會遇到高阻（zǔ）隔性陽極膜（電鍍（dù）效率損失）或分解產（chǎn）品的聚集等相關問題（tí），這些問題都會影響陽極和電鍍液的性（xìng）能。這就改善了性（xìng）能的一致性並提高了電鍍液的使用壽命；   3.陽極維護最（zuì）少。不需（xū）要停下生產線來清洗和補充（chōng）陽極，更換陽極袋及給陽極重新鍍層（生產率提高（gāo）、人工成本降低）； 4.不溶解陽極能防止潛在的（de）問（wèn）題，即（jí）金屬顆粒與可（kě）溶陽極結合，給電鍍基材帶來風（fēng）險，從而導致不合格品（pǐn）。

Question 12

Accepted Answer

蘋果公司推出（chū）這種鈦殼計算機能夠挑戰日本索尼公司采（cǎi）用鎂合（hé）金外（wài）殼的計算機,不僅有美麗的外表,還具有良好的性能。鈦和鎂相比,抗拉強度高(44.4 GPa)鈦106.3 GPa,鎂、鈦和較低的導熱係數,17 w / m。K,隻有十分之（zhī）一（yī）的鎂(159 w /該調查),因（yīn）此,實現薄壁鈦殼,能（néng）保持強度（dù）,抑製熱（rè）量從硬件如擴散、防止發燒的底部。IBM認為（wéi）墊係列(如A20p)和T係列,如T20筆記本外殼使（shǐ）用鈦基（jī）複合材料,不僅增加套管的強度和抗震性能,並能（néng）使電腦更薄、更輕。惠（huì）普tx和乘16 X16 - 1201 - 1201 - tx係列筆（bǐ）記本電腦使用鈦合金外殼。

Question 13

Accepted Answer

鈦是一種非常活潑的金屬,平衡電（diàn）位很低,熱力學腐蝕往往是大型的媒（méi）介。但事實上,鈦（tài）在許多介質中是穩定的,如鈦在氧化（huà）性（xìng）、中性和弱堿性媒介中是耐腐蝕的。這是因為鈦有很大的親和力,鈦和空氣中的（de）氧氣或氧（yǎng）氣介質,並生成一層致密的鈦表麵氧化膜,附著力強,慣性大,保護鈦基體免受腐蝕。即使由於機械磨損也（yě）會（huì）很快愈合和再生。這表明鈦是一種（zhǒng）鈍化趨（qū）勢強勁的金屬。介質溫度低於315℃氧化鈦薄膜一直保持這一特性，包括TA0、純（chún）鈦TA1、TA2 TA3等等。

常見問題